全国有粘土砖场12万多家，每年烧制粘土砖7000亿块，取土14亿立方米，相当于毁田120万亩，耗煤6000万吨。有关有经验的人指出，这种制砖方式，对于我国这样一个拥有7％耕地养育世界上22％人口的国家来讲，这种浪费是不容忽视的。另外全国的火力发电厂每年排放的粉煤灰占地5.4万多亩。为保护土地，保护自然环境、节省能源，国家相关部门曾发出通知，限时禁止用粘土烧砖，提倡用粉煤灰代替粘土烧砖。为此现有的粘土砖厂，一般都会采用在粘土中掺粉煤灰烧砖的方法，所掺的粉煤灰在30％左右，这一比例远远达不到要求，而且由于没有掺粉煤灰烧砖的专用添加剂，至使砖坯成型困难，且强度不够。

  本发明的目的是为客服现存技术的不足而提供一种以粉煤灰为原料制砖用的粉煤灰烧结砖专用添加剂。经检索未见有相关文献报道。

  本发明的目的是这样实现的它由造纸废水、矿化剂、表面活性剂组成，按下述步骤生产，将造纸废水加温至90-100℃，然后按10∶1的比例加入矿化剂反应10-20分钟，使其降至常温后，加入表面活性剂0.1-1，搅拌溶解后，即为成品。

  使用本发明制砖，粉煤灰是制砖的主要的组成原材料，占70％以上，粘土的使用量极小，可极大地节省土地进而达到国家要求；而且添加剂的制造成本低，使用量少，仅为1％。使用本发明制砖，不但使用操作方便，还能有效地提高原料的塑性，有利于坯体成型，增强砖坯的强度，提高砖的抗裂性能。高掺量粉煤灰烧结砖，重量轻，保温性好，能有效地消除苯丙芘中的有害于人体健康的物质；有利于现有粘土砖厂转产，易于大面积推广；高掺量粉煤灰烧结砖，粉煤灰的掺量由30％提高到70％，耗灰量大，对保护土地，保护自然环境，减少污染，节省能源有显著的经济效益。

  本发明是一种用粉煤灰制砖的专用添加剂，由造纸废水、矿化剂、有机活性剂组成。它按下述步骤生产，将造纸废水加温至90-100℃，然后往沸水中加入矿化剂，造纸(沸)废水与矿化剂的重量比例是10∶1。本发明使用的矿化剂是腐植酸钠，其比例实施例用下表表示表(重量吨)

  本发明按上述比例加入腐植酸钠(矿化剂)后，反应10-20分钟，使其降至常温；然后往造纸沸废水与矿化剂混合物中加入表面活性剂0.1-1(重量)，搅拌溶解后，即为成品。

  本发明的加入量，根据季节的不同而不同，根据粉煤灰、粘土的含水量来定，如夏季湿度大，添加剂的加入量小，反之亦反。

  1.一种粉煤灰烧结砖用添加剂，由造纸废水、矿化剂、表面活性剂组成，其特征是它按下述步骤生产，a、将造纸废水加温至90-100℃，然后按10∶1的比例加入矿化剂反应10-20分钟，使其降至常温；b、加入表面活性剂0.1-1，搅拌溶解后，即为成品。

  2.根据权利要求1所述的粉煤灰烧结砖用添加剂，其特征是所述的矿化剂是腐植酸钠。

  3.根据权利要求1所述的粉煤灰烧结砖用添加剂，其特征是所述的表面活性剂是木质磺酸钙。

  一种粉煤灰烧结砖专用添加剂，由造纸废水、矿化剂、有机活性剂组成，它按下述步骤生产，将造纸废水加温至90－100℃，然后按10∶1的比例加入矿化剂反应10－20分钟，使其降至常温，然后加入表面活性剂0.1－1，搅拌溶解后，即为成品。本发明制造成本低，使用它制砖，可提高原料的塑性，增强砖坯强度，能消除粉煤灰中的有害物质。

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