• 单纯运用α型石膏并不能用于铸型制造，须 参加耐火资料的填料。其最大的意图是减小 石膏型的线缩短和裂纹倾向。填料应具有 适宜的熔点、耐火度、杰出的化学稳定性、 适宜的线胀大率、发气量少、吸湿性小等 功能。常用填料的品种较多，其间以SiO2Al2O3系资料运用较广泛。各种填料对石膏 型功能的影响见下表。

  • 适用来出产尺度准确\表面光洁的精密铸件, 尤其是大型杂乱薄壁铝合金铸件,最小壁厚 可达0.5mm。

  • 现在，石膏型精密铸造已被大范围的运用于航 空航天、船只舰艇、仪器仪表等职业的精 密零件制造上。

  • 关于熔模石膏型：熔模资料（中小件与熔 模铸造通用，中大件或尺度精度要求高的 铸件，运用专用模料）、气化模（聚苯乙 烯泡沫等）、水溶性模（尿素模料、无机 盐模料）等。

  • 关于起模石膏型：金属、硬质木材、橡胶、 塑料等。脱模剂有变压器油、凡士林、肥 皂液、经火油稀释的白腊硬脂酸等。

  缓凝剂主要有三类： （a）磷酸盐、碱金属硼酸盐、硼砂、硼酸等。 （b）有机酸及可溶性盐，如柠檬酸及其盐、琥珀 酸钠、乙基酸钠、甲基酸钠、草酸等。 琥珀酸钠的缓凝作用很强，只需要参加千分之几 就有显着的作用。 （c）蛋白胶、皮胶、硅溶胶、纸浆废液等。

  增强剂用来添加石膏型的湿强度、干强度、焙烧 后强度以及高温强度。一般用某些硫酸盐如 Na2SO4、K2SO4、NiSO4、MgSO4等，其间以 MgSO4的作用最好。

  用的工艺参数为：线r／min。灌浆时拌和室 的真空度应该等于或略低于灌浆室，以加强浆体的充

  的一种铸造工艺办法。从实质上来说是一 种以石膏为胶凝资料的实体熔模铸造法。

  石膏型铸造按脱模办法分类可分为熔模石 膏型铸造和起模石膏型铸造两类，前者是 加热熔模使其从石膏模中流出，后者是通 过人力机械办法将容貌从型中拔出。起模 石膏型铸造又可分为一般石膏型和发泡石 膏型。

  4.2.1 制备石膏型的各种原资料 • （1）石膏（CaSO4·2H2O） • 制造石膏型常用α型半水石膏，也可用β型

  半水石膏，前者混水量少，铸型强度高， 后者则相反。两种石膏在微观结构上根本 类似，但微观功能上却不同较大，如下表。

  • 1）石膏浆料的流动性很好，凝聚时有细微 的胀大，所制铸型概括明晰、斑纹精密。

  • 3）石膏型的导热性很差，金属浇入后散热 缓慢，流动性好，适于出产薄壁铸件。

  • 石膏型需随炉冷却，当温度降至300℃以下时才可 以出炉，不然石膏型简单开裂，对杂乱型温度应低 些。